Grabado y Corte Láser

Grabado y Corte Láser

Tanto si eres carpintero, artista, diseñador, inventor o tienes un comercio de personalización, el uso de esta técnica te puede ayudar a plasmar las ideas en artículos reales. ¿Te gustaría personalizar cualquier objeto con tan solo cargar una imagen y apretar un botón? Con la tecnología láser, ahora es posible cortar formas complejas y grabar logos o fotografías de manera bastante sencilla.

Hay que tener en cuenta para grabar imágenes basadas en píxeles los programas solo aceptarán archivos JPG, PNG, BMP, PCX y que para corte y grabado de formas vectoriales los archivos compatibles serán SVG y DXF.

Gracias a las cámaras integradas en este tipo de máquinas la disposición de los objetos y su alineación en el área de trabajo se hace más sencilla. Ahora que ya sabes cómo funciona esta tecnología de corte y grabado láser solo queda dejar volar la imaginación para empezar a crear productos únicos.

Ideas de productos grabados o cortados a láser

Antes iniciar el trabajo de corte y grabado láser de cada material es importante asegurarse de las características técnicas que debe tener para su tratamiento en el equipo. Sobre todo informarse de si el material es óptimo para grabar o cortar y qué parámetros necesita. Cada máquina láser tendrá sus especificaciones, en cuanto a profundidad máxima de corte y opciones de grabado.

Es fundamental conocer que no todos los materiales se pueden grabar o cortar con este tipo de tecnología. El PVC por ejemplo puede producir vapores o sustancias peligrosas al estar en contacto con el láser e incluso puede dañar el equipo. Este material es totalmente des-aconsejable para su uso en máquinas láser.

Además el trabajo con algunos materiales de ciertos colores como transparentes, blancos y azules (similares al color del láser) no es el esperado. El corte o grabado láser en este tipo de materiales no se produce de forma óptima.

Las ventajas de usar el corte y grabado láser

Al ser una tecnología bastante innovadora, podemos encontrar numerosas ventajas en el uso de la maquinaria de corte y grabado láser.

La primera que encontramos, sin duda, es la precisión milimétrica que nos proporciona el funcionamiento del láser a la hora de cortar. Mediante la digitalización, al trabajar con datos concretos, el margen de error existente es prácticamente nulo, lo que nos asegura unos cortes perfectos.

Otra ventaja que nos aportan las herramientas de tecnología láser se puede observar en los acabados que consiguen. Ya hemos hablado de la precisión en los cortes, pero es interesante añadir que el material no se daña en ningún momento. Es decir, el material grabado o cortado no se deformará y, por otro lado, el material utilizado no necesitará un tratamiento posterior como, por ejemplo, repasar algunos cortes o lijar los bordes.

Diferencia entre cortadora laser y co2

En términos generales, una cortadora láser utiliza un rayo láser para cortar y grabar materiales, mientras que una cortadora CO2 utiliza gas de dióxido de carbono para lograr los mismos resultados. Aunque ambas tecnologías utilizan un rayo láser para cortar materiales, hay diferencias significativas en la forma en que se generan y utilizan estos rayos.

Una cortadora láser utiliza un láser de estado sólido o un láser de fibra óptica para generar el rayo láser. Estos tipos de láser son altamente eficientes y producen un rayo de alta calidad que puede cortar y grabar una amplia variedad de materiales, desde madera y plásticos hasta metales y vidrio. Además, las cortadoras láser son capaces de cortar con mayor precisión que las cortadoras CO2, lo que las hace ideales para proyectos de alta precisión.

Por otro lado, una cortadora CO2 utiliza un gas de dióxido de carbono para generar el rayo láser. Estas máquinas son menos costosas que las cortadoras láser y son más adecuadas para cortar y grabar materiales más gruesos y pesados, como la madera contrachapada y el acrílico. Sin embargo, las cortadoras CO2 no son tan precisas como las cortadoras láser y pueden producir cortes menos suaves y líneas menos definidas.